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變頻器促進中頻感應爐的發展
發表於:2018.09.08   來源: 作者:矢量變頻器廠家
     今天的生活中有很多的東西是相輔相成,一種亚游AG8产品的發展推動了另一行業的發展。比如在AG亚游官网生活中使用比較多的變頻器就是這樣的,由於變頻器的廣泛被運用推動了中頻感應爐的發展,起到了固定功率的作用。
 
 
  感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化,一般中頻感應爐熔化鑄鐵的熔化率為0.4~35t/h。例如,使用2t容量的爐子,可得到2~2.38t/h的熔化率,使用12t的爐子則可達到18~21t/h的熔化率;而采用工頻感應爐熔化冷料的熔化率,1.5t爐為0.75t/h、3t爐為1.5t/h、5t爐為2.5t/h,10t爐隻有4t/h。
 
  可見中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐,這就為在選擇鑄鐵生產熔煉設備時可以以小代大,使用較小容量的中頻感應爐代替較大容量的工頻感應爐創造條件,中頻感應爐取代工頻爐既減少了用地,又降低了投資,也保證了鐵液的連續供應,對於連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。
 
  將中頻感應爐用於連續鑄造或離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉,用它取代衝天爐,或與高爐、衝天爐進行雙聯,其生產能力將可得到充分發揮。例如,國內有1個離心球墨鑄鐵管生產廠家,就是采用了10t中頻感應爐與高爐雙聯工藝,對鐵液進行升溫和調整成分,將貯存的高爐鐵液從1300℃升溫到1520℃,大約需要27min。該爐頻率100~200Hz,功率為2500kW。
 
 
  中頻感應爐電效率和熱效率高,不但提高了熔化率、縮短了熔化時間,其單位電耗也相應降低。與工頻感應爐相比,其電耗可從700kW.h/t降低到515~580kW.h/t。有關資料表明,在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下,中頻感應爐冷啟動時,單位電耗約582kW.t/h,熱爐操作時,單位電耗為505~545kW.h/t,如果連續加料操作,則單位電耗僅為494kW.h/t。
 
  中頻感應加熱成套設備主要由電源設備、淬火機床和感應器組成。進行感應加熱熱處理時,為保證熱處理質量和提高熱效率,必須根據工件的形狀和要求,設計製造結構適當的感應器。常用的感應器有外表麵加熱感應器、內孔加熱感應器、平麵加熱感應器等根據加熱方法,感應器又可分為同時加熱用感應器和連續加熱用感應器。
 
 
  為了提高生產效率,對小型工件還可以設計能對多個工件同時加熱的感應器。為了提高小孔和平麵加熱感應器的熱效率和獲得理想的加熱輪廓,可在感應器上安裝導磁體,以使電流分布合理。


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